排屑困難;加工硬化嚴(yán)重，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛度差容易引起振動。為此，必須選用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造鉆頭哈默納科砂輪磨削諧波FHA-17C-100-E250-C。除此以外，就是對現(xiàn)有鉆頭結(jié)構(gòu)進行改進或使用的特殊結(jié)構(gòu)鉆頭。

一、陶瓷材料的磨削特點

   用金剛石砂輪對陶瓷材料的磨削有如下特點:

   ①砂輪磨損大，磨削比小;

   ②磨削力大，哈默納科砂輪磨削諧波FHA-17C-100-E250-C磨削效率低;

   ③陶瓷零件磨后的強度取決于磨削條件。

   1.金剛石砂輪的磨損與磨削比

   除易切陶瓷外，大多數(shù)陶瓷材料零件均采用金剛石砂輪磨削。試驗證明，磨削脆性破壞的陶瓷材料與磨削鋼類金屬材料的加工模式不同，如圖7一14一34所示。鋼類金屬材料是靠塑性變形生成連續(xù)切屑而去除的，而陶瓷材料則是靠脆性龜裂破壞生成微細粉末狀切屑而去除的。粉末狀切屑很容易磨損砂輪上的結(jié)合劑，造成金剛石顆粒脫落，致使金剛石砂輪過快磨損。

   磨削陶瓷材料時，徑向磨削分力大就是作用于砂輪軸上的力大，軸的彈性變形大，就容易產(chǎn)生振動，從而降低加工表面質(zhì)量。提高加工表面質(zhì)量就要提高砂輪軸的剛度，但這不是容易實現(xiàn)的。為此就只有降低磨削用量，但這樣做又勢必降低磨削效率。